ძაფის რიცხვითი კონტროლის ჭრის პროცესი
მომხმარებლებისთვის ძალიან მნიშვნელოვანია ინდექსაციური ძაფის შემობრუნების ინსტრუმენტი გამოიყენონ CNC ლაქებში და დამუშავების ცენტრებში. ძაფიანი ჭრის ტექნოლოგიის სწორი და გონივრული შერჩევა ძალიან მნიშვნელოვანია.
ძაფის ჭრის პროცესი დამოკიდებულია დამუშავებული ნაწილების სტრუქტურაზე და გამოყენებული CNC ჩარხზე. ზოგადად რომ ვთქვათ, მარჯვენა ჭრის პირას მარჯვენა ხელის ძაფების დასამუშავებლად და მარცხენა ჭრის კიდეზე მარცხენა ძაფების დასამუშავებლად უპირატესობა აქვს დანა სტაბილურ მხარდაჭერას. რა თქმა უნდა, ზოგადად, საპირისპირო მეთოდიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას.
თანმიმდევრული იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული დანა ერთ მხარეს გადაჭარბებული აცვიათ და ინსტრუმენტის სიცოცხლის ხანგრძლივობის მაქსიმალურად შემცირება.
d2 itch საფეხურის დიამეტრი A bla დანის დახრის კუთხე ჩვეულებრივ განისაზღვრება ინდექსაციური ძაფის შემობრუნების ხელსაწყოს შრიფტით. სტანდარტული ინსტრუმენტი არის +, მაგრამ 16 მმ და 020 მმ დიამეტრის შიდა ძაფის ინსტრუმენტებისთვის მცირე სივრცის გამო არ არის შრიალი. , ასე რომ, მისი დამუშავება შეუძლებელია, როდესაც დანის დახრილობა +2 ° -ზე მეტია.
ძაფის შემობრუნების კვების მეთოდი განისაზღვრება საჭრელი დანადგარის, სამუშაო ნაწილის მასალის, გეომეტრიის ჩასმისა და ძაფის დამუშავებით. ჩვეულებრივ, არსებობს შემდეგი საკვების მიღების ოთხი მეთოდი: * საყოველთაოდ გამოყენებული ჭრის მეთოდი, გარდამტეხი ხელსაწყოს მარცხენა და მარჯვენა მხარეები ერთდროულად იჭრება. გადახრა გამოწვეული ღერძული ჭრის კომპონენტის ძალით. ორივე მხარე ერთნაირად იცვამს, რამაც შეიძლება უზრუნველყოს კბილის მკაფიო ფორმა, მაგრამ არსებობს პრობლემები, როგორიცაა ჩიპის ცუდი ევაკუაცია, ცუდი სითბოს გაფრქვევა და კონცენტრირებული ძალა. იგი შესაფერისია 1.5 მმ-ზე ნაკლები ზომის ძაფების მოსაჭრელად. D ცალმხრივი საკვების საჭრელები იკვებება რადიალური მიმართულების კუთხით. ჩიპები მოცილებულია დანადან და ქმნის ზოლებს, რომლებსაც აქვთ უკეთესი სითბოს გაფრქვევა. მინუსი ის არის, რომ მეორე ზღვარი გამკვრივებულია ხახუნის ნაწილის არაჭრის გამო. D ცალმხრივი ჩამონტაჟებული მიმართულება 30 ° -იანი კუთხის ჩამონტაჟებული ჭრის. ჭრის პირას იჭრება ორივე მხრიდან ნაგლინი ჩიპების წარმოქმნის, ჩიპების გლუვი მოცილების, კარგი სითბოს გაფრქვევისა და ძაფის ზედაპირის დაბალი უხეშობის მნიშვნელობით. საერთოდ, ეს არის საუკეთესო მეთოდი უჟანგავი ფოლადის, შენადნობის ფოლადისა და ნახშირბადოვანი ფოლადის შესაქცევად. ხრახნიანი მასალების დაახლოებით 90% იყენებს ამ მეთოდს. უმჯობესია გამოიყენოთ ეს მეთოდი ძაფის დამუშავებისათვის CNC ლატეზე. საერთოდ, ფიქსირებულ ციკლს შეიძლება ვუწოდოთ და პროგრამირება მარტივია.
მარცხენა და მარჯვენა მხარე კვებავს მონაცვლეობით ჭრას, ანუ ყოველ ჯერზე რადიალური კვება, გადაადგილდება გარკვეული მანძილი ლატერალურად მარცხნივ ან მარჯვნივ, ისე რომ შემობრუნების ინსტრუმენტის მხოლოდ ერთი მხარე მონაწილეობს ჭრაში. ეს მეთოდი ზოგადად გამოიყენება ზოგადი დანიშნულების ხერხისთვის და ძაფების დამუშავებისთვის საშუალო მანძილით 3 მმ-ზე მეტი, ხოლო პროგრამირება CNC ლაქებზე უფრო რთულია.
ძაფის დაფქვა ძირითადად გამოიყენება CNC მოსაწყენი და საღარავი ჩარხებისთვის, როგორიცაა დამუშავების ცენტრები. საერთოდ, მცირე დიამეტრის შიდა ძაფები (20 მმ) შეიძლება დამუშავდეს დაჭერით. თუმცა, დიდი დიამეტრის შიდა ძაფებისა და გარე ძაფების დასამუშავებლად, ბევრი პრობლემაა ჩამოსასხმელ და ყდის ძაფებთან დაკავშირებით. აქედან გამომდინარე, საშუალო მარცვლეულის რკინის ჭრა არის საუკეთესო დამუშავება. ნიშნავს.
ძაფის დაფქვა განსხვავდება ძაფის შემობრუნებისგან პლუს X. ეს იმიტომ ხდება, რომ ნიმუში CNC დაფქვა უმთავრესად ხერხდება მანქანათმცოდნეობის სამ ღერძიანი კავშირისა და ხვეული ინტერპოლაციის დამუშავების გზით, ანუ ორ ღერძიანი რკალის მგრძნობიარე ჭრის დამუშავებისას, პირველი სამი ღერძი ხაზოვანი საკვების მოძრაობა. ღერძული მოძრაობის მანძილი დაფქულია. ეს არის ერთჯერადი დაფქვის პროცესი. ამრიგად, კვების საუკეთესო საშუალებაა გამოიყენოთ რადიალური პირდაპირი საკვების ჭრის მეთოდი, ისე რომ ორი საჭრელი კიდე ერთდროულად გაიჭრას და ძალა უფრო ერთგვაროვანი იყოს. , რომელსაც შეუძლია უზრუნველყოს ძაფის სიზუსტე და CNC პროგრამირება შედარებით მარტივია.
მეორე, ძაფის შემობრუნებისა და დაფქვის ჭრის არჩევანი ძაფის ჭრის პარამეტრების არჩევანი (ჭრის სიჩქარე, უკან ჭრის რაოდენობა, პასების რაოდენობა) განისაზღვრება ხელსაწყოს მასალისა და ნაწილის მიხედვით. ძაფის მოხვევის სიჩქარის შემცირება ჩვეულებრივ 25% ~ 50% -ით დაბალია, ვიდრე ჩვეულებრივი შემობრუნების. ძაფის საყრდენის რაოდენობის შერჩევა და პასების რაოდენობა ასევე განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია. სწორია თუ არა D მნიშვნელობა, პირდაპირ უკავშირდება თუ არა საშუალო შაბლონის კვალიფიკაცია. თანხა პირდაპირ გავლენას ახდენს ჭრის ძალის ზომაზე. ასი პროცენტიანი ზურგის ოდენობა უნდა დაიცვას შემცირების პრინციპი, ანუ დანის უკანა ნაწილის რაოდენობა უნდა იყოს წინაზე ნაკლები და მინიმალური ზურგის მნიშვნელობა დანა არ უნდა იყოს ნაკლები 5 კუჭი. შემდეგ ორ ცხრილში მოცემულია მეტრიკული შიდა და გარე მედიის ნიმუშის სარეზერვო მნიშვნელობები. ეს მაგიდა ასევე შესაფერისია ძაფის დაფქვისთვის.
ცხრილი 1 ISO მეტრული შაბლონი დანის დაყენების მნიშვნელობა (გარე ძაფი) (მმ) მოედანზე უკან დანის ჭრის დრო არომატიზირებული დანით რაოდენობის დასაჭრელი დრო ცხრილი 2 ISO მეტრული ნიმუში უკან დანის დაყენების მნიშვნელობა (შიდა ძაფი) კადმიუმის უკანა დანა CNC მოსაწყენი და საღარავი ჩარხები, მიუხედავად იმისა, რომ ძაფის დაფქვა ხორციელდება სამი ღერძიანი სპირალური ინტერპოლაციის დამუშავებით, რაც ძაფის შემობრუნებისგან განსხვავებულია, ჭრის რაოდენობის არჩევანი მაინც შეიძლება გამოყენებულ იქნას მედიის შემობრუნებით. ნიმუშის შესაბამისი ჭრის პარამეტრები. იმის გამო, რომ ძაფის დაფქვა ხდება ერთჯერადი ჭრის გზით, ჭრის სიჩქარე უნდა იყოს ბრუნვის ნახევარზე მეტი, ხოლო უკანა ნაწილის ოდენობა მაინც შეიძლება შეირჩეს შემობრუნების მიხედვით.
3. ძაფის შემობრუნება და დაფქვა CNC პროგრამის მომზადება CNC ლაშებისთვის, ძაფის შემობრუნების პროგრამირების ზოგადი სტანდარტული ინსტრუქციაა G33 (ფიქსირებული მოედნის ჭრა), G34 (ცვალებადი საფეხურის პეპლის ჭრა მზარდი სიმაღლით), G35 (ცვლადი მოედანი ნაკადის შემცირებით ძაფის ჭრა). საშუალო მანძილი განისაზღვრება / და პირის მმართველით, სადაც K /, A: შეესაბამება შესაბამისად X და Z ღერძებს. ამასთან, ზოგადი CNC სისტემებისა და ჩარხების მწარმოებლები მომხმარებლებს იყენებენ ძაფის შემობრუნების კონსერვების ციკლებით და საჭიროა მხოლოდ საჭირო პარამეტრების შეყვანა. H. პეპლის სპეციალური შაბლონების დამუშავებისას აუცილებელია გამოიყენოთ G ბრძანება და კოორდინატთა წერტილების საკუთარი თავის გამოთვლის პროგრამირების მეთოდი.
ძაფის დაფქვის დამუშავების პროგრამირება განსხვავდება CNC- ის შემობრუნებისგან. ძირითადად გამოიყენება G02 და G03 რკალის ინტერპოლაციის ბრძანებები, ანუ ემატება მესამე ღერძის წრფივი ინტერპოლაცია, ხოლო ორი ღერძის რკალის ინტერპოლაცია ემატება სპირალური ინტერპოლაციის მოძრაობის შესაქმნელად. ქვემოთ მოცემულია ჩვეულებრივი შიდა ძაფი M30X 2, ღრმა 14 მმ CNC დაფქვის დამუშავების პროგრამა, წაიღეთ დანა 1.2 მმ -ზე, მიიღეთ რადიალური პირდაპირი ჭრის მეთოდი.
F200 იღებს ზღვარზე კომპენსაციას, რადიალურ კვებას უკანა იარაღის პოზიციისკენ. მრავალსაუკუნოვანი ჭრისას, ეს ხშირად ხდება ინსტრუმენტების შერჩევის სისწორის გამო (ჩათვლით ჩანართები, შიმნი და არბორი და ა.შ.), საკვების მეთოდი, ჭრის რაოდენობა და ა.შ. გავლენას ახდენს ორმოცდაათიანების დამუშავების ხარისხზე, როგორიცაა: ძაფის ზედაპირს აქვს დარტყმა ნიშნები, ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა არის 篼. ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს ნაწილების ან ხელსაწყოების გადაჭარბებული გაფართოებით, ცუდი სიმტკიცით, ინსტრუმენტის ცენტრის გადაჭარბებული ჭრით და ჭრის რაოდენობის, პირებისა და ნაკბენის არასწორი შერჩევით და სხვა ფაქტორებით. შესაძლებელია ჭრის სიჩქარის გაზრდა ან შემცირება, ინსტრუმენტის გარე დრეკადობის შემცირება, ცენტრის სიმაღლის ან კვების მეთოდის მორგება, გვერდითი კვების ან რადიალური საკვების მიღება, ადექვატური გაგრილება, პასების რაოდენობის გაზრდა და სხვა ხსნარები.
ხელსაწყოების სწრაფი ცვეთა და ხელსაწყოების ხანმოკლე სიცოცხლე გამოწვეულია ჭრის ძალიან სწრაფი სიჩქარით, არასაკმარისი გაგრილებით, ჭრის ძალიან ბევრი დროით და ფირფიტის არასწორი მარკით. ის შეიძლება გამოყენებულ იქნეს ჭრის სიჩქარის შესამცირებლად, სრულად გაგრილებისთვის, შემცირების რაოდენობის შესამცირებლად, კარგი გამძლეობით ავირჩიოთ ცვეთისადმი მდგრადი დანა D სიმტკიცე, შეცვალოთ ჭრის კუთხე, გაზარდოთ გაგრილება, გაზარდოთ ჭრის სიჩქარე, შეამციროთ რაოდენობა უკანა დანის და შეასწორეთ ცენტრის ჩარჩო.
ტრადიციული დამუშავების პროცესში, ქვედა ზედაპირი იწერება და დაგეგმილია ჯერ, შემდეგ კი დამუშავებულია T611 მოსაწყენ მანქანაზე. დამუშავების დროს თითოეული ნაჭრის გამოსწორებაა საჭირო, რაც პრობლემურია დამჭერის, შრომატევადი და შრომატევადი და დაბალი ეფექტურობის მხრივ.
დამუშავების უნარი არასაკმარისია. ამიტომ, ჩვენ შევიმუშავეთ სპეციალური ხელსაწყოები დასაბრუნებლად და მოსაწყენად საყრდენის შესაქმნელად (H7rr35 ცენტრალური სიმაღლით 257 წმ), რომელიც არის სამუშაო ნაწილის ძირითადი ზომა. ამის საფუძველზე, ხელსაწყოების მოწყობილობების დიზაინი ნაჩვენებია. ჟიგი გამოიყენება CW6263 ბორბალზე.
დამჭერი შედგება ძირითადი ნაწილისგან 3 და სამი ყბის თვითკონცენტრირებული ჩაქისაგან. ამოიღეთ სამი ყბის თვითკონცენტრირებული ჩაქსნის ერთი ფრჩხილი. მთავარი კორპუსის მარცხენა ბოლო 4 დაკავშირებულია ჩუკთან და დამაგრებულია ჭანჭიკით 3. გვერდითი მაგიდა მოთავსებულია ტარების ფრჩხილის პოზიციონირების ზედაპირზე. მთავარ სხეულს აქვს ორი ხვრელი კლანჭების თავისუფალი მოძრაობისთვის. s პირველ რიგში, უზრუნველყავით საყრდენის ფრჩხილის ცენტრი 1 და შემდეგ გამოიყენეთ სამი ბრჭყალიანი თვითმმართველობის შერჩევა არასწორი შერჩევის გამო, კვების მეთოდის შესაცვლელად და კუთხეების მოჭრისთვის.
ჭრის ზღვარზე ჩაშენებული ზღვარი ზრდის ჭრის სიჩქარეს და ზრდის გაგრილებას. დაფარული კარბიდის ჩანართები გამოიყენება გასაუმჯობესებლად გვერდითი საკვებით.
ინსტრუმენტის გადაჭარბებული პლასტიკური დეფორმაცია გამოწვეულია ცუდი გაგრილებით, ჭრის ძალიან მაღალი სიჩქარით, დანის არასწორი ხარისხით და ყოველ ჯერზე უკან დაჭერის რაოდენობა ძალიან დიდია. უნდა შეამციროს უკანა დაჭერის რაოდენობა, გაზარდოს გაგრილება, შეამციროს ჭრის სიჩქარე, გაზარდოს ჭრის დრო, გამოიყენოს მაღალი სიმტკიცე, აცვიათ მდგრადი მყარი დისკები ან Xu ფენის პირები.
თუ ძაფზე ბურღულია, ჭრის სიჩქარე უნდა გაიზარდოს. გამოიყენეთ ავტომატური ცენტრირების პრინციპი ჭრის ცენტრირების ჩამკეტის 4-ის დასამუშავებლად სამუშაო ნაწილის დასამაგრებლად.
შემდეგ გამკაცრდეს ჩაკი სამუშაო ნაწილის დასაჭერად.
შეჯახების ნაცვლად მანქანის გამოყენება სრულად აკმაყოფილებს ტარების სამაგრის დიზაინის მოთხოვნებს, გარანტიას იძლევა განზომილების სიზუსტეს და პოზიციის სიზუსტეს, დაზოგავს სამუშაო ნაწილის ჩაწერას და კორექტირებას, გარანტიას იძლევა ხარისხის გარანტიას და აუმჯობესებს მუშაობის ეფექტურობას 1.8-ჯერ მოსაწყენთან შედარებით.
სხვადასხვა ცენტრის სიმაღლის მქონე საკისრები შეიძლება დარეგულირდეს საფენის უთოების დამატებით, მაგრამ ისინი უნდა იყოს დამაგრებული ჭანჭიკებით.
გამოყენებამდე საჭიროა ბალანსის კორექტირება, რათა თავიდან იქნას აცილებული ცენტრიდანული ძალის გავლენა სამუშაო ნაწილის ხარისხზე და მოწყობილობაზე წნევის ფირფიტაზე.
გთხოვთ, შეინახოთ ამ სტატიის წყარო და მისამართი გადაბეჭდვისთვის:ძაფის რიცხვითი კონტროლის ჭრის პროცესი
მინგე Die Casting Company ეძღვნება წარმოების და უზრუნველყოფს ხარისხის და მაღალი ხარისხის ჩამოსხმის ნაწილები (ლითონის die ჩამოსხმა ნაწილები ძირითადად მოიცავს თხელი კედლის ჩამოსხმა,ცხელი კამერა Die Casting,ცივი პალატა იღუპება), მრგვალი სერვისი (Die Casting Service,Cnc მანქანები,Mould Making, ზედაპირული დამუშავება). ალუმინის ნებისმიერი საბაჟო ჩამოსხმა, მაგნიუმის ან Zamak / თუთიის იღუპება და სხვა ჩამოსხმის მოთხოვნები დაგვიკავშირდით.
ISO9001 და TS 16949 კონტროლის ქვეშ, ყველა პროცესი ხორციელდება ასობით მოწინავე ჩამოსხმის აპარატების, 5 ღერძიანი აპარატებისა და სხვა საშუალებებით, დაწყებული აფეთქებებით დამთავრებული Ultra Sonic სარეცხი მანქანებით. მეინგას არა მხოლოდ აქვს მოწინავე აღჭურვილობა, არამედ აქვს პროფესიონალი გამოცდილი ინჟინრების, ოპერატორებისა და ინსპექტორების გუნდი, რათა განხორციელდეს მომხმარებლის დიზაინი.
კონტრაქტი მწარმოებელი იღუპება castings. შესაძლებლობებში შედის ცივი კამერის ალუმინის ჩამოსხმის ნაწილები 0.15 ფუნტიდან. 6 ლარამდე, სწრაფი ცვლილების დაყენება და დამუშავება. დამატებული ღირებულების სერვისებში შედის გაპრიალება, ვიბრაცია, ამოღება, გასროლა, აფეთქება, შეღებვა, დაფარვა, დაფარვა, აწყობა და ხელსაწყოები. მასალებთან მუშაობაში შედის ისეთი შენადნობები, როგორიცაა 360, 380, 383 და 413.
თუთიის მკვდარი ჩამოსხმის დიზაინის დახმარება / ერთდროული საინჟინრო მომსახურება. თუთიის ზუსტი ჩამოსხმის ზუსტი მწარმოებელი. მინიატურული ჩამოსხმის, მაღალი წნევის კენჭისყრის ჩამოსხმა, მრავალსლაიანი ჩამოსხმის ჩამოსხმა, ჩვეულებრივი ფორმის ჩამოსხმა, ერთეული იღუპება და დამოუკიდებელი იღუპება და ღრუს დალუქული კასტინგი ჩამოსხმის წარმოება შესაძლებელია ტოლერანტობის სიგრძით და სიგანეებით 24 დიუმით.
ISO 9001: 2015 სერთიფიცირებული მწარმოებელი იღუპება მაგნიუმის, შესაძლებლობებში შედის მაღალი წნევის მაგნიუმის შპრიცის ჩამოსხმა 200 ტონაზე ცხელი პალატისა და 3000 ტონა ცივი პალატისთვის, ხელსაწყოების დიზაინი, გასაპრიალებელი, ჩამოსხმა, დამუშავება, ფხვნილისა და თხევადი საღებავი, სრული QA CMM შესაძლებლობებით , აწყობა, შეფუთვა და მიწოდება.
ITAF16949 სერთიფიცირებულია. ჩამოსხმის დამატებითი სერვისი მოიცავს საინვესტიციო ჩამოსხმა,ქვიშის ჩამოსხმა,Gravity კასტინგი, დაკარგული ქაფის ჩამოსხმა,ცენტრიდანული კასტინგი,ვაკუუმის ჩამოსხმა,მუდმივი ფორმით ჩამოსხმაშესაძლებლობებში შედის EDI, საინჟინრო დახმარება, მყარი მოდელირება და მეორადი დამუშავება.
ჩამოსხმის მრეწველობა ნაწილები შემთხვევების შესწავლა: მანქანები, ველოსიპედები, თვითმფრინავები, მუსიკალური ინსტრუმენტები, წყლის ტრანსპორტი, ოპტიკური ხელსაწყოები, სენსორები, მოდელები, ელექტრონული მოწყობილობები, სათავსოები, საათები, მანქანები, ძრავები, ავეჯი, სამკაულები, ჯიპები, ტელეკომი, განათება, სამედიცინო მოწყობილობები, ფოტოგრაფიული მოწყობილობები, რობოტები, ქანდაკებები, ხმის ტექნიკა, სპორტული ინვენტარი, ხელსაწყოები, სათამაშოები და სხვა.
რაში შეგვიძლია დაგეხმაროთ შემდეგში?
∇ გადადით მთავარ გვერდზე Die Casting ჩინეთი
→ჩამოსხმის ნაწილები-გაარკვიე რა ვქნათ.
→ რბილი რჩევები შესახებ Die Casting Services
By Minghe Die Casting მწარმოებელი კატეგორიები: სასარგებლო სტატიები |მასალები Tags: ალუმინის ჩამოსხმა, თუთიის ჩამოსხმა, მაგნიუმის ჩამოსხმა, ტიტანის ჩამოსხმა, ფოლადის ჩამოსხმა, თითბერის ჩამოსხმა,ბრინჯაოს ჩამოსხმა,კასტინგის ვიდეო,კომპანიის ისტორია,ალუმინის Die ჩამოსხმა კომენტარები გამორთულია
