Wavelet ანალიზი ჭარბი ჭრის თავისუფალი ფორმის ზედაპირებზე CNC დამუშავება

ჩამოსხმის წარმოებაში გამოიყენება დიდი რაოდენობით აღჭურვილობა, როგორიცაა CNC ჩარხები და დამამუშავებელი ცენტრები. წარმოების ციკლი გრძელია. ოპერატორები მიდრეკილნი არიან დაღლილობისკენ. წარუმატებლობის გამოვლენისას, ხშირად ადამიანთა აღქმიდან რამდენიმე წამი სჭირდება შესაბამისი ზომების მიღებას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის ჯართის წარმოქმნა, რაც იწვევს სერიოზულ ეკონომიკურ ზარალს. არსებობს მრავალი საშინაო და უცხოური კვლევის ანგარიში ინსტრუმენტების მოტეხილობისა და მექანიკური დაზიანების დიაგნოზის შესახებ ზოგად ნაწილების დამუშავებაში. მათი უმეტესობა კონცენტრირებულია აკუსტიკურ ემისიებზე, ჭრის ძალაზე ან ვიბრაციის მონიტორინგზე და ა.შ. და დიდი პროგრესია მიღწეული. თუმცა, დამუშავება გართულებულია. ფორმებს და სხვა სამუშაო ნაწილებს თავისუფალი ფორმის ზედაპირის მახასიათებლებით ჯერ კიდევ არ გააჩნიათ ეფექტური მონიტორინგის ტექნოლოგია. მიზეზი ის არის, რომ ზედმეტად გათიშული სიგნალის ამოცნობა ძნელია. მეორე არის ეფექტური საშუალებების მონიტორინგი რეალურ დროში. ეს სტატია იყენებს სიგნალის დამუშავების მიმდინარე ინსტრუმენტებს-ტალღის ანალიზს. "ფოკუსირებული" სკანირება ტარდება ორიგინალური სიგნალის სხვადასხვა დროის მონაკვეთზე და სიხშირის დიაპაზონზე, რათა სიზუსტე ზუსტად ამოიღოს დრო-სიხშირის სივრციდან. ტალღოვანი ანალიზის კონცეფცია ტალღოვანი ანალიზი არის ფურიეს ანალიზის განვითარება. იგი იყენებს Xu Shuxin et al.: თავისუფალი ფორმის ზედაპირული რიცხვითი კონტროლი Wavelet ანალიზი ზედმეტი ჭრის დამუშავებისას ელასტიური ტალღოვანი ფუძის ფუნქცია kb (t) გამოიყენება როგორც ინტეგრალური გარდაქმნის ფუნქცია. სხვადასხვა სიხშირისთვის დროის ფანჯარა ავტომატურად იცვლება, როდესაც მაღალი სიხშირის მახასიათებლები გაანალიზებულია და გამოვლენილია მასშტაბის პარამეტრის a გაფართოებისა და შეკუმშვის მიხედვით (a მცირდება) დაბალი სიხშირის მახასიათებლების გაანალიზებისა და გამოვლენისას (a), დროის ფანჯარა ავტომატურად ფართოვდება და სიხშირის ფანჯარა ავტომატურად ვიწროვდება, რაც აცნობიერებს დროის სიხშირის ფანჯრის ადაპტირებულ ცვლილებას დროის სხვადასხვა მონაკვეთში. ძირითადი ფუნქცია შეიძლება შეიცვალოს. სრიალი დროის ღერძის გასწვრივ, ასე რომ თქვენ შეგიძლიათ გააანალიზოთ სიგნალის ნებისმიერი დეტალი ნებისმიერ დროს.

2 გადაჭარბებული სიგნალის ტალღოვანი ანალიზის პრინციპი თავისუფალი ფორმის ზედაპირის დამუშავებაში. CNC დამუშავებისას ინსტრუმენტის ბოლო სახის და ზედაპირის ზედაპირის კვეთა ეწოდება ზედმეტად ჭრას. ის მიეკუთვნება არანორმალურ ჭრას. სამუშაო ნაწილის თავისუფალი ფორმის ზედაპირის გადაჭრისას, ჭრის ძალა მოულოდნელად იცვლება, რის შედეგადაც ხდება ჭრის სიმძლავრის ცვლილებები და ძრავაც, რომელიც ამძრავს ინსტრუმენტს, შესაბამისად შეიცვლება. ამიტომ, საავტომობილო დენის შეცვლის მონიტორინგი საჭრელი ძალით შეუძლია არაპირდაპირი გზით გააკონტროლოს ხელსაწყოს მდგომარეობა და გამოაქვეყნოს მიმდინარე სიგნალი spindle ძრავით. უმარტივესი მეთოდია I/ სერიული წინააღმდეგობის გაწევა. U კონვერტაცია, გამომავალი ძაბვის სახით, მაგრამ წინააღმდეგობის დამატება ცვლის თავად ძრავის დატვირთვის მახასიათებლებს, რაც ამცირებს გაზომვის სიზუსტეს. გარდა ამისა, რეზისტორის ორივე ბოლოში დაკავშირებული სხვა ინსტრუმენტები თანაბრად უნდა გარდაიქმნას, რათა შეაჩეროს მისი პოტენციალი, რაც უდავოდ ზრდის გაზომვის სისტემის სირთულეს. ამის გათვალისწინებით, ეს ნაშრომი იყენებს მაგნიტური ბალანსის Hall მიმდინარე სენსორს. თავად სენსორი უკავშირდება DC დენის წყაროს. ჰალონის ელემენტის შიგნით წარმოიქმნება მაგნიტური ველი. როდესაც ძრავის მიმდინარე შეყვანის ტერმინალი დაკავშირებულია სენსორთან, დენი წარმოიქმნება მის გამომავალ ტერმინალში. ის ქმნის დაბალანსებულ მაგნიტურ ველს ჰოლის ელემენტის შიგნით. თუ ძრავის დენი იცვლება, დაბალანსებული მაგნიტური ველი იმოქმედებს. ახალი ბალანსის მისაღწევად, გამომავალი დენი შესაბამისად უნდა შეიცვალოს. იმის გამო, რომ ჰოლის ელემენტს აქვს კარგი წრფივი ურთიერთობა შეყვანისა და გამომავალს შორის, მისი გამომავალი სიგნალის რყევამ შეიძლება ირიბად ასახოს ძრავის დენის ცვლილება. დააყენეთ გამომავალი სიგნალი არის f (t), მაშინ f (t) უწყვეტი ტალღოვანი გარდაქმნა შეიძლება განისაზღვროს როგორც f (t) და,) შიდა პროდუქტის მრავალრეზოლუციური მიახლოება (, შესაბამისი მასშტაბის ფუნქცია 1, ასე რომ V/სივრცის ძირითადი ფუნქცია ასევე უნდა განლაგდეს V/+i სივრცეში, ამიტომ V/+i სივრცის კანონიკური ორთოგონალური საფუძველი შეიძლება გამოყენებულ იქნას 1 -ისა და 2 -ის მიახლოებების გამოსახატად V- ის ორთოგონალურ პროექციაში. /+მე და V/. პროექციის თეორემის თანახმად, რეზოლუცია 2 – ის დეტალური სიგნალი უნდა იყოს ორიგინალური სიგნალის ორთოგონალური პროექცია V– ის V/1 – ის შესახებ. დაე ეს ორთოგონალური დამატებითი სივრცე იყოს W/ანუ, W/სივრცის ძირითადი ფუნქცია 2/(x -2/n) ასევე უნდა იყოს განლაგებული V/+i სივრცეში, ამიტომ კანონიკური ორთოგონალური საფუძვლის ფორმულა (5) V+1 სივრცე ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას სიგნალის გამოსახატავად/(t) GV+1, მაშინ ზემოაღნიშნული ფორმულა გვიჩვენებს, რომ f (დისკრეტული მიახლოება t of t) შეიძლება მიღებულ იქნას უმაღლესი დონის დისკრეტული მიახლოებიდან Ad+i/ გავლის ფილტრი. F (t) დეტალური სიგნალი D / f ასევე შეიძლება მიღებულ იქნას უფრო მაღალი დონის დისკრეტული მიახლოებით Ad + i / გაიაროს სხვა ფილტრი. ფილტრი h (n) g (n) განისაზღვრება სკალირების ფუნქციის შიდა პროდუქტით h (t) და ტალღოვანი ფუნქციით.

კომპიუტერის მიერ აღებული ციფრული სიგნალისთვის დიადური სიგნალი მცირე ზომისაა. ხელსაწყო 2 -ის სამუშაო ნაწილები მიდრეკილია წარმოქმნის. გამოცდის პროცესის გასამარტივებლად, ხოლო გადახურვის ძირითადი მახასიათებლების გათვალისწინებით, ამ სტატიამ ჩაატარა გადაფარვის სიმულაციური ტესტი, როგორც ნაჩვენებია. შერჩევის სიხშირეა 1 კჰც .3.1. გადაჭრის ტესტის ტესტირების პირობები ასეთია: საღარავის საჭრის დიამეტრი 8 მმ, ჭრის სიღრმე 1 მმ, დაწნული სიჩქარე n = 500r / წთ, კვების სიჩქარე არის v = 150 მმ /წთ, გადახურვის სიღრმე არის Hg = 0.05 მმ, სამუშაო ნაწილის მასალა არის A3 ფოლადი, ხოლო ხელსაწყოს მასალა მაღალსიჩქარიანი ფოლადია. გაზომილი სიგნალი არის S- ში ნაჩვენები ზედმეტად გათიშულ სიგნალში და ტალღის დაშლაში. ჩანს, რომ დროის დომენის სიგნალი უფრო რთულია და არ არსებობს აშკარა გადაჭარბებული ფუნქცია. მაგალითად, სიხშირის დომენში დაკვირვებისას რეალურ დროში მონიტორინგის მიღწევა შეუძლებელია დროის დომენში პოზიციონირების არარსებობის გამო. მიზანი. ამრიგად, თავდაპირველი გაზომილი სიგნალი ექვემდებარება ტალღის დაშლას, ხოლო ტრანსფორმაციის შედეგები ჩამოთვლილია ტრანსფორმაციის შედეგებში. ტრანსფორმაციის შედეგებიდან ჩანს, რომ როდესაც ხდება ჭარბი მოჭრა, ასახვა მცირე მასშტაბზე (მაღალი სიხშირე) არ არის აშკარა, მაგრამ გადახურების ფუნქცია აშკარაა მეოთხე მასშტაბზე. ეს გვიჩვენებს, რომ ფაქტობრივი მონიტორინგის დროს, ამ მასშტაბის დასადგენად შესაძლებელია ბარიერი ჭრის მდგომარეობის დასადგენად და მისი ჯვარედინი წერტილი ზუსტად მდებარეობს ორივე დროის სიხშირის მიმართულებით, ტალღოვანი ტრანსფორმაციის გრაფაში, რაც მოსახერხებელია რეალურ დროში მონიტორინგისთვის. . 3.2 ჯვარედინი ტესტი ორი გამოცდის პირობა: საღარავი საჭრელის დიამეტრი 10 მმ, ჭრის სიღრმე = 0.5 მმ, ბორბლის სიჩქარე n = 500r/წთ, კვების სიჩქარე v = 150 მმ/წთ, გადახურვის სიღრმე Q1 მმ, სამუშაო ნაწილის მასალა არის ტალღა, ინსტრუმენტის მასალა არის მაღალსიჩქარიანი ფოლადი გაზომილი სიგნალი და მისი ტალღოვანი დაშლა ჩანს ფიგურიდან. სურათიდან ჩანს, რომ მაღალი სიხშირის დიაპაზონში ჭრის ზედმეტი წერტილი აშკარა არ არის. ასევე მეოთხე მასშტაბზე, ზედმეტად ჭრის ფუნქცია ნათლად არის ნაჩვენები. 4 დასკვნა Wavelet გარდაიქმნება სიგნალის დრო-სიხშირის ლოკალიზაციაში უზრუნველყოფს მათემატიკურ საფუძველს, იღებს ტალღის ანალიზის მეთოდს, შეუძლია გააანალიზოს სიგნალი დროის დომენიდან და სიხშირის დომენიდან ერთდროულად და განახორციელოს წერტილების ზუსტი დრო – სიხშირის პოზიციონირება საინტერესო. სამუშაო ნაწილის თავისუფალი ფორმის ზედაპირის NC დამუშავებისას, გადახურვა არის უკმარისობის გავრცელებული ფორმა. შესასვლელი პუნქტი შეიცავს მდიდარ სიხშირის ინფორმაციას, მაგრამ ძნელია შესაბამისი ინფორმაციის მოპოვება გადაფარვის შესახებ მხოლოდ დროის დომენის დაკვირვებიდან. ტალღების ანალიზს შეუძლია დააკვირდეს სიგნალს სხვადასხვა დროს და სეგმენტში და შეუძლია ზუსტად ამოიღოს სხვადასხვა ინფორმაცია სიხშირის მუტაციის წერტილის შესახებ. ის გვიჩვენებს, რომ დროთა განმავლობაში სივრცე იყენებს "ფოკუსირებულ" სკანირებას, რათა დააკვირდეს გადაფარვის ინფორმაციას. მიუხედავად იმისა, რომ ასახვა არ არის აშკარა ზოგიერთ სიხშირის დიაპაზონში, სხვა სიხშირის დიაპაზონში, ტალღის კოეფიციენტის მნიშვნელობა აშკარად თვალსაჩინოა, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად განსაზღვროს ინსტრუმენტის ჭრის მდგომარეობა რეალურ დროში.

გთხოვთ, შეინახოთ ამ სტატიის წყარო და მისამართი გადაბეჭდვისთვის: Wavelet ანალიზი ჭარბი ჭრის თავისუფალი ფორმის ზედაპირებზე CNC დამუშავება

მინგე Die Casting Company ეძღვნება წარმოების და უზრუნველყოფს ხარისხის და მაღალი ხარისხის ჩამოსხმის ნაწილები (ლითონის die ჩამოსხმა ნაწილები ძირითადად მოიცავს თხელი კედლის ჩამოსხმა,ცხელი კამერა Die Casting,ცივი პალატა იღუპება), მრგვალი სერვისი (Die Casting Service,Cnc მანქანები,Mould Making, ზედაპირული დამუშავება). ალუმინის ნებისმიერი საბაჟო ჩამოსხმა, მაგნიუმის ან Zamak / თუთიის იღუპება და სხვა ჩამოსხმის მოთხოვნები დაგვიკავშირდით.

ISO9001 და TS 16949 კონტროლის ქვეშ, ყველა პროცესი ხორციელდება ასობით მოწინავე ჩამოსხმის აპარატების, 5 ღერძიანი აპარატებისა და სხვა საშუალებებით, დაწყებული აფეთქებებით დამთავრებული Ultra Sonic სარეცხი მანქანებით. მეინგას არა მხოლოდ აქვს მოწინავე აღჭურვილობა, არამედ აქვს პროფესიონალი გამოცდილი ინჟინრების, ოპერატორებისა და ინსპექტორების გუნდი, რათა განხორციელდეს მომხმარებლის დიზაინი.

კონტრაქტი მწარმოებელი იღუპება castings. შესაძლებლობებში შედის ცივი კამერის ალუმინის ჩამოსხმის ნაწილები 0.15 ფუნტიდან. 6 ლარამდე, სწრაფი ცვლილების დაყენება და დამუშავება. დამატებული ღირებულების სერვისებში შედის გაპრიალება, ვიბრაცია, ამოღება, გასროლა, აფეთქება, შეღებვა, დაფარვა, დაფარვა, აწყობა და ხელსაწყოები. მასალებთან მუშაობაში შედის ისეთი შენადნობები, როგორიცაა 360, 380, 383 და 413.

თუთიის მკვდარი ჩამოსხმის დიზაინის დახმარება / ერთდროული საინჟინრო მომსახურება. თუთიის ზუსტი ჩამოსხმის ზუსტი მწარმოებელი. მინიატურული ჩამოსხმის, მაღალი წნევის კენჭისყრის ჩამოსხმა, მრავალსლაიანი ჩამოსხმის ჩამოსხმა, ჩვეულებრივი ფორმის ჩამოსხმა, ერთეული იღუპება და დამოუკიდებელი იღუპება და ღრუს დალუქული კასტინგი ჩამოსხმის წარმოება შესაძლებელია ტოლერანტობის სიგრძით და სიგანეებით 24 დიუმით.  

ISO 9001: 2015 სერთიფიცირებული მწარმოებელი იღუპება მაგნიუმის, შესაძლებლობებში შედის მაღალი წნევის მაგნიუმის შპრიცის ჩამოსხმა 200 ტონაზე ცხელი პალატისა და 3000 ტონა ცივი პალატისთვის, ხელსაწყოების დიზაინი, გასაპრიალებელი, ჩამოსხმა, დამუშავება, ფხვნილისა და თხევადი საღებავი, სრული QA CMM შესაძლებლობებით , აწყობა, შეფუთვა და მიწოდება.

ITAF16949 სერთიფიცირებულია. ჩამოსხმის დამატებითი სერვისი მოიცავს საინვესტიციო ჩამოსხმა,ქვიშის ჩამოსხმა,Gravity კასტინგი, დაკარგული ქაფის ჩამოსხმა,ცენტრიდანული კასტინგი,ვაკუუმის ჩამოსხმა,მუდმივი ფორმით ჩამოსხმაშესაძლებლობებში შედის EDI, საინჟინრო დახმარება, მყარი მოდელირება და მეორადი დამუშავება.

ჩამოსხმის მრეწველობა ნაწილები შემთხვევების შესწავლა: მანქანები, ველოსიპედები, თვითმფრინავები, მუსიკალური ინსტრუმენტები, წყლის ტრანსპორტი, ოპტიკური ხელსაწყოები, სენსორები, მოდელები, ელექტრონული მოწყობილობები, სათავსოები, საათები, მანქანები, ძრავები, ავეჯი, სამკაულები, ჯიპები, ტელეკომი, განათება, სამედიცინო მოწყობილობები, ფოტოგრაფიული მოწყობილობები, რობოტები, ქანდაკებები, ხმის ტექნიკა, სპორტული ინვენტარი, ხელსაწყოები, სათამაშოები და სხვა. 

რაში შეგვიძლია დაგეხმაროთ შემდეგში?

∇ გადადით მთავარ გვერდზე Die Casting ჩინეთი

By Minghe Die Casting მწარმოებელი კატეგორიები: სასარგებლო სტატიები |მასალები Tags: ალუმინის ჩამოსხმა, თუთიის ჩამოსხმა, მაგნიუმის ჩამოსხმა, ტიტანის ჩამოსხმა, ფოლადის ჩამოსხმა, თითბერის ჩამოსხმა,ბრინჯაოს ჩამოსხმა,კასტინგის ვიდეო,კომპანიის ისტორია,ალუმინის Die ჩამოსხმა კომენტარები გამორთულია